Планировка производственного участка

Для организации производства выпуска пластиковых изделий необходимо правильно выбрать помещение, которое будет отвечать требованиям безопасности. В зависимости от используемого оборудования должна быть выдержана высота потолков и площади. К помещению должен быть подвод энергоресурсов — электричество, вода, сжатый воздух, вентиляция и т.д. Важную роль играет наличие подъездных путей.

При расстановке оборудования нужно обязательно учитывать:

• маршрут перемещения сырья;
• маршрут перемещения готовой продукции и персонала внутри помещения;
• возможность беспрепятственного технического обслуживания;
• подключение оборудования к энергоресурсам;
• организацию рабочего пространства участков литья, переработки брака, сборки и упаковки;
• места складирования сырья, готовой продукции и изолятора для бракованной или некондиционной продукции.

Рассмотрим, к примеру, два варианта компоновки участка размерами 9*12 метров с тремя термопластавтоматами, имеющими разную производительность.

1. HTW 500 габаритами 8.4×1.92 метров и мощностью 87 кВт.
2. HTW 160 габаритами 4.86×1.30 метров и мощностью 31 кВт.
3. HTW 110 габаритами 4.15×1.12 метров и мощностью 24 кВт.
4. Машина для охлаждения воды (чиллер) XC25 ACI габаритами 1.7×1.16 метров и мощностью 22 кВт.

Наложив на каждый из этих рисунков требуемые схемы энергообеспечения, места складирования сырья и готовой продукции и рабочие места, можно понять, какая из схем является оптимальной. Схема, показанная на рисунке №2, позволяет равномернее распределить мощности вытяжной вентиляции и системы охлаждения, но расходы на силовой электрический кабель для подключения ТПА HTW 160 выше в два раза. На рисунке №1 обеспечение сырьем ТПА HTW 500 и подход к электрическому распределительному щиту затруднен. При распределении нагрузок между работниками участка также практичнее выглядит схема расположения, показанная на рисунке №2.