Наладка оборудования

Основой для стабильной работы производственного процесса являются правильно выполненные наладочные работы оборудования — то есть  подготовка оборудования к выполнению технологической операции. Высокое качество производства работ может быть достигнуто квалифицированным персоналом, который обладает знанием технологического процесса, имеет опыт, знания и навыки наладки оборудования и оснастки, выполняет технические требования и условия по переработке используемых материалов. Наличие полного объема технической документации на оборудование, оснастку и используемые типы пластмасс также позволяет повысить качество наладочных работ и более точно применять их технические возможности.

Пуско-наладочные работы проводятся после окончания монтажа оборудования и оснастки с испытанием полимеров, обеспечивающих требуемые физико-химические характеристики конечного продукта, вместе с пуском оборудования и проверкой работоспособности оснастки.

Для выполнения этих работ должны быть учтены:

• подключения оборудования и оснастки к электроснабжению, вентиляции, к системе охлаждения и термостатирования, а также имеющие заземляющий контур;
• правильность установки и крепежа оборудования в помещении;
• демонтаж транспортировочных приспособлений и тщательная очистка оборудования от пыли, грязи и консервационных смазок;
• наличие масла в резервуарах систем смазки и гидросистеме;
• освещенность рабочего места;
• температура и влажность помещения;
• наличие и возможность эксплуатации грузоподъемного оборудования;
• настройка программного обеспечения (при наличии);
• осмотр системы аварийного запуска и остановки.

Запуск оборудования проходит по определенному алгоритму, который начинается с проверки работоспособности, отсутствия повреждений после транспортировки и монтажа оборудования и заканчивается получением готовой продукции, отвечающей всем своим требованиям.

Сначала производится визуальный осмотр оборудования на предмет выявления повреждений и контроль фиксации крепежа механизмов, отдельных узлов и электрической проводки, наличие и уровень масла в баке гидросистемы.

После осмотра, подтяжки и устранения возможных повреждений при транспортировке и монтаже следует проверка работы всех систем оборудования:

• определение правильного направления вращения приводов;
• разогрев цилиндра пластикации до температур переработки используемых пластмасс;
• движение узлов оборудования, их сопряжение между собой (производится только в наладочном режиме);
• подготовка полимерных материалов к переработке (сушка, окрашивание, загрузка в подающий бункер);
• проверка срабатывания защитных устройств оборудования, обеспечивающих безопасность работы персонала;
• качество крепления оснастки к оборудованию;
• контроль смазки сопрягаемых частей оборудования и оснастки.

Заключительным этапом наладки оборудования является постепенный подбор и установка режимов работы станка для производства готового изделия и использование приспособлений для безопасного извлечения из станка отлитой детали и перемещения на стол проверки и контроля качества.