Проектирование и изготовление пресс-форм

Обилие пластиковых изделий в окружающем нас мире не поддается подсчету. Все потому, что легкий, яркий и удобный материал — пластик — широко завоевал практически все сферы нашей жизни.

Такое повсеместное завоевание мира пластмассовой продукцией различного назначения ведет к тому, что производство пресс-форм в Екатеринбурге интенсивно развивается с каждым годом. Вместе с тем постоянно выдвигаются новые требования к усовершенствованию и качеству формующего инструмента, а также к технологическим разработкам, которые охватывают процесс литья пластмасс.

В компании «Неопласт» разработка пресс-форм начинается с подготовки наброска очертания изделия с использованием эскизной графики. Далее осуществляется построение 3D-модели с изображением макета будущего изделия. Математическая модель помогает произвести наглядную оценку конструкции с выявлением допущенных в чертеже ошибок или недоработок.

Проектирование пресс-форм для литья пластмасс — важнейший этап конструкторско-технологической подготовки и внедрения в производство изделий.

Качество литьевых деталей в большей степени зависит от материала изделий, материала формообразующих, конструкции пресс-формы, её элементов. Их правильный выбор влияет не только на точность выполнения размеров и геометрию готового изделия, но и на правильность и полноту заполнения формы, направление расплавленных потоков в формообразующую полость, время охлаждения и уровень остаточных напряжений. Остаточные напряжения влияют на сохранение размеров и геометрии, могут проявить себя при длительном хранении и эксплуатации изделия.

При проектировании используются стандартные элементы пресс-форм широким спектром. В случае необходимости производится доработка выбранных элементов или их полная замена или переработка.

Проектирование пресс-формы занимает от 2 до 10 дней в зависимости от сложности пресс-формы.

Проект обязательно согласовывается и принимается заказчиком.

Компания «Неопласт» может изготовить пресс-форму, руководствуясь техническими заданием от заказчика и используя новейшее современное оборудование. Обычно процесс производства состоит из нескольких этапов, которые определены проектированием, конструированием, изготовлением и испытанием формующего инструмента.

Основные составляющие пресс-форм:

• размещение, установка и крепление;
• литниковая система;
• вентиляционные каналы (газоотводящие);
• охлаждение, температура формообразующих, регулирование;
• выталкивание деталей;
• центрирующие элементы;
• и др.

Перед тем как сдать форму Заказчику в эксплуатацию, выполняется ряд ее испытаний и доводок до совершенства. При этом проводятся контрольные испытания с выводом на рабочие режимы на термопластавтомате, направленные на получение образцов пластмассовых изделий. При обнаружении каких-либо недочетов или изъянов в самой пресс-форме или ее составляющих элементах осуществляются необходимые доработки.

Современное производство уже не может обходиться без автоматизации и использования специальных программных продуктов. Так и проектирование пресс форм в Екатеринбурге проводится с применением компьютерных программ, позволяющих значительно сэкономить время и свести конструкторские ошибки практически к нулю. Кроме того, с помощью программного моделирования создается макет, по которому специалисты оценивают дизайн и конструкцию изделия.