Анализ расплава

Процесс литья пластмасс представляет собой многостадийное производство. Чтобы получить его корректную оценку, следует учесть все условия, включающие совокупность представлений о материале, технологиях и оборудовании, необходимых для изготовления изделия и технологической оснастки. В связи с этим компанией «Неопласт» проводится анализ расплава пластика в пресс- формах, благодаря которому исследуется характер распределение потоков жидкого материала.

В ходе своей работы специалисты компании «Неопласт» используют современные автоматизированные системы CAD/CAM при проектировании пресс-форм, штампов и изделий из пластика. Основной фактор, влияющий на качество отливки, является правильная выбранная и спроектированная литниковая система пресс-формы. В первую очередь выбираются точки впрыска и тип литникового канала, что задается техническими условиями заказчика. Особое значение имеет количество мест впрыска, которые обеспечат правильное заполнение полости пресс-формы пластиком и скроют следы от видимых потоков материала.

Чтобы избежать таких дефектов при формировании отливок, как недолив, раковины, спайки утяжины, ужимы, сотрудники кропотливо трудятся над разработкой чертежей и конструкторской документации, проводя при этом тщательный инженерный анализ изделий. В числе прочих исследований выполняется и анализ расплава, с помощью которого вычисляются любые возможные ошибки еще до запуска в производство изделий. При выполнении анализа литья учитываются такие параметры, как литейные свойства материала, длительность заполнения литейной формы, время заполнения и др. Основываясь на информации, касающейся материала, его наполнителя и геометрии литниковых ходов, специальная программа способна произвести расчет времени, требуемого для охлаждения изделия, а также определить места соединений и проблемные зоны изделия.

Но при применении результатов анализа необходимо понимать, что  будут существовать  различия между реальным процессом литья на литьевой машине и виртуальным процессом, который моделируется в программном продукте.

Такой подход позволяет сократить расходы в процессе производства указанной продукции и при ее дальнейшей производстве.