Мы предлагаем полный цикл услуг по изготовлению пресс-форм и штампов, начиная с проектирования пресс-форм, заканчивая послегарантийным обслуживанием изготовленной оснастки.

Наши специалисты в кротчайшие сроки, за 5-15 рабочих дней, разработают конструкцию оснастки для производства Вашего изделия, максимально оптимизируя ее под Ваши условия производства и строго соответствуя техническому заданию.

На всех стадиях изготовления пресс-форм осуществляется контроль качества. По окончании сборки оснастки изготавливаются опытные образцы, и принимаются дальнейшие решения по доводке оснастки.

Компания обеспечит высокое качество производимых пресс-форм и штампов, их своевременное обслуживание, ремонт и замену вышедших из строя деталей, как во время гарантийного срока, так и после него.

Оснастка поставляется Заказчику с большим набором ЗИПа.

Металлообрабатывающее оборудование позволяет изготавливать формообразующие детали пресс-форм с габаритными размерами до 2000-2500 мм. Использование качественных стандартных комплектующих сводит к минимуму сроки изготовления пресс-форм и исключает возможность изготовления брака.

На формообразующие возможно нанесение различного вида ШАГРЕНИ по каталогу

Мы можем проектировать и изготавливать дешевые пресс-формы и штампы с гарантийным ресурсом до 10000 циклов и более качественные и дорогостоящие с гарантийным ресурсом от 100 до 2000 тысяч циклов и более, в зависимости от поставленных задач. Возможно изготовление формообразующих без привязок к пакету.

Сроки проектирования и изготовления пресс-форм практически не зависят от количества, размеров и сложности пресс-форм и составляют:

• Расчет стоимости и выставление коммерческого предложения - 2 - 5 дней.
• Конструирование и предоставление сборочного чертежа - 3 - 7 дней.
• Изготовление комплекта пресс-форм, предоставление образца отливки - 35 - 50 дней.
• Работа по замечаниям, финиширование, предоставление образца - 15 - 25 дней на каждый этап доработок (до 3 этапов)
• В случае изготовления ПФ в Китае, Доставка - 40 дней, возможна срочная доставка (до 10 дней).

Классификация пресс-форм для литья

Обычно, в зависимости от подлежащего переработке материала, рассматриваются:

• пресс-формы для литья под давлением термопластов;
• пресс-формы для литья реактопластов;
• пресс-формы для литья эластомеров (для вулканизации каучуков);
• заливочные пресс формы для вспененных полимерных материалов.

Функции пресс-форм для литья

При производстве сложных деталей (изделий) применяются пресс-формы с несколькими формующими полостями (гнездами). Для конкретной детали пресс-форму изготавливают отдельно. Основными функциями формы являются помещение и распределение расплава, его формование и охлаждение (или подвод дополнительного тепла при переработке реактопластов и эластомеров), застывание расплава и извлечение детали. Решение этих задач обеспечивают следующие системы:

• литниковая система;
• система формообразующих деталей/вентилирования;
• система термостатирования;
• система выталкивания;
• система центрирования и направления;
• система установки формы в литьевой машине;
• распределение усилий;
• передача движения.

Данные функции представлены на рис. применительно к простой литьевой форме.

Кроме формования детали, у литьевых пресс-форм есть еще одна важная задача: ее выталкивание (извлечение). С экономической точки зрения цикл литья под давлением должен быть как можно более коротким по времени, а с точки зрения качества (особенно сложных деталей) процесс извлечения должен быть надежным и не повреждающим ни деталь, ни формообразующие элементы.

Конструкция системы выталкивания зависит от геометрии отливки, которые бывают:

• без поднутрений;
• с внешними поднутрениями;
• с внутренними поднутрениями.

Из этих различий вытекают как ряд конструктивных вариантов, так и возможная классификация. По тому факту, что отливку можно вытолкнуть, снять, вывинтить, оторвать или срезать, можно сделать вывод о необходимости классификации по системам выталкивания деталей.

Подобная классификация удобна тем, что позволяет быстро оценить необходимый объем работы, то есть согласована с затратами. Она также указывает на возможные по габаритам размеры и количество формующих полостей в пресс-форме.